Kleurvolle geëmailleerde glasbadkamers en buitemure is beskikbaar
Produkbeskrywing
Geëmailleerde glasverwys na die glasoppervlak wat in 'n sekere grootte gesny is wat bedek is met 'n laag kleursmeltbare glans, wat verhit word tot die glans smelt, sodat die glanslaag en glas stewig saam, deur sinter-, uitgloei- of temperingsproses, diegehard emaljeglasgemaak het pragtige kleure en patrone. Dit het goeie chemiese stabiliteit en dekoratief, geskik vir die bou van buitemuurafwerkings.
Die vervaardiging van geëmailleerde glas sluit die vervaardiging van gekleurde glans, glasering, droging, verhitting, blus of uitgloeiing, verkoeling en ander prosesse in.
Daar is twee basiese materiale in die vervaardiging van glasglasuur, basisglasuur en pigment, basisglasuur is die poeier van smeltbare glasfrit; Pigment is 'n anorganiese kleurstof. Dit kan 'n anorganiese verbinding of verskeie anorganiese verbindings wees. Dit word gemaak deur maal, meng, sinter en maal tot poeier in 'n sekere verhouding.
(1) Basisglasuur
Die rol van die basisglasuur is om die anorganiese pigment hoogs te versprei, en teen 'n lae temperatuur op die oppervlak van die glassubstraat te smelt, en die substraat word in 'n geheel geïntegreer; Wanneer die basisglasuur saamgesmelt is, sal die anorganiese pigment met sterk kleurvermoë dit in kleurglas kleur, en die laag glas en glassubstraat word in 'n geheel gekombineer en word kleurvolle geglasuurde glas. Die tegniese prestasie van die basisglasuur word vereis: die smelttemperatuur is laag, wat op die oppervlak van die glassubstraat gesmelt kan word voordat dit versag word; Dit het goeie chemiese stabiliteit en glans, en produseer nie chemiese interaksie met anorganiese pigment nie, en veroorsaak ook nie dat die kleur van anorganiese pigment self verander nie; Die uitsettingskoëffisiënt is baie naby aan die uitsettingskoëffisiënt van die glassubstraat. Wanneer die temperatuur verander, kraak en brand die glans nie.
(2) Pigment
Pigment, dit is 'n soort metaaloksiede of verbindings, kan ook gemaak word deur verskeie metaaloksiede of verbindings, volgens 'n sekere verhouding van maal, meng, sinter, was, filtreer, droog en maal tot fyn poeier. Verskeie kleure van pigment, die keuse van metaaloksied, geen versagting, die sintertemperatuur en sintertyd verskil van die pigment. Die verspreiding van pigment in gebruik het 'n noue verband met sy deeltjiegrootte, hoe kleiner die deeltjie, hoe groter is die verspreiding (die deeltjie is gewoonlik minder as 5 um).
Emaljeering
1. Roll coating metode Rol coating metode is die beginsel van oordrag rol druk tegnologie, die dik gekleurde glans word bedek op die oppervlak van die glas substraat met behulp van 'n rubber roller.
2. Screen druk metode Die metode is die oorplanting van die skerm druk tegnologie en moderne tekstiel tegnologie, die gebruik van die skerm druk pers, die glans slurry, bedek op die glas substraat een of meer soorte glans. Gaasdraad is gemaak van sintetiese vesel of vlekvrye staaldraad.
3. Stempelmetode Hierdie metode gebruik 'n buigsame sagte materiaal wat in die toneelpatroon van die seël gekerf is, die seël met 'n laag gekleurde glanspasta, en dan op 'n skoon glassubstraat gedruk word.
4. Die plakkermetode is 'n uitbreiding en uitbreiding van die skermdrukmetode. Dit is om komplekse toneelpatrone van verskillende kleure stroomaf op 'n spesiale papier te druk. Wanneer dit gebruik word, word water as bindmiddel gebruik, en dit word op 'n skoon glassubstraat geplak, wat gedroog en dan verhit word.
Droog
Na glasering moet die glanslaag vir die volgende stap gedroog word. Volgens die glasproses en produksieskaal kan natuurlike droging, kamer elektriese droging en deurlopende elektriese droging as die droogproses gekies word.
Verhitting en verkoeling
geëmailleerde glas ekwivalente verhitting en verkoeling volgens die verskillende produksiemetodes, die geselekteerde proses en toerusting:
1.Verhardingsmetode
Die proses van die verhardingsmetode is om die geglasuurde droë glasplaat in die verhardingsoond oor te plaas en dit tot 670 ~ 715 ℃ te verhit, en dan vinnig na die lugskuur te skuif vir blus.
2.Semi-tempering metode
Semi-tempering metode Die proses van hierdie metode is om die geglasuurde droë glasplaat in die verwarmingoond oor te dra en dit tot 'n sekere temperatuur te verhit, en dan in die verkoelingskamer te skuif vir beheerde verkoeling. Verhitting uitgloei metode Dit is die droë glasplaat na beglazing in 'n deurlopende roller tafel verwarming kelder, in die oond na voorverhitting, verhitting, uitgloeiing, verkoeling en gemaak van geglasuurde glas. Die maksimum temperatuur in die oond is 670 ~ 715 ℃, en dan word uitgloeiing en verkoeling volgens 'n sekere temperatuurregime uitgevoer.
Voordeel
1.Meganiese eienskappe
Met goeie chemiese stabiliteit endekoratief, kan gemaak word volgens die gebruiker se vereistes of artistieke ontwerppatroon.
2. Verbeterde estetiese effek ryk kleur
Pragtige patroon, vervaag nie, vervaag nie, maklik om skoon te maak.
Toegepaste reeks
Binne-afwerkings, voorporte en trappe van algemene geboue en buite-afwerkings van geboue; Skadu- en spasieermure, skerms en ander boukomponente wat deur die gebou vereis word; Geglasuurde glasafskorting oonddeur, stoofblad, toonbank en superieure meubeltoebehore; Geglasuurde glasraam lampskerm, uitsterwingskadu, skadu en ander beligtingsbykomstighede; Geglasuurde lampskerm motorglasrand, ens.
Kleur
Anorganiese pigmente wat algemeen vir glasdrukink gebruik word, is soos volg:
1. Rooi -- kadmiumsulfied;
2. Geel - loodchromaat, kadmiumsulfied, uraansout;
3. Groen - chroomoksied;
4. Blou - kobaltaluminaat;
5. Bruin - ysteroksied;
6. Wit - kalsiumoksied, kaolien, ens.
7. Swart - iridiumoksied, mangaanoksied en ander mengsels;
Produksie kwalifikasie
Die maatskappy se produkte het geslaagChina verpligte kwaliteit stelsel CCC sertifisering, Australië AS/NS2208:1996 sertifisering, enAustralië AS/NS4666:2012 sertifisering. Benewens voldoen aan die nasionale produksie standaarde, maar ook voldoen aan die oorsese mark kwaliteit vereistes.
